Udfordringen

Früchtehof Schindler har en spidsbelastningsperiode på omkring tre måneder for forarbejdning af asparges. Aspargesen skal høstes, pakkes og transporteres i løbet af disse tre måneder. Pakning af asparges er en tidskrævende proces. Aspargesen pakkes i en plastikpose, mærkes og pakkes i kasser. Disse kasser sendes til supermarkedet, og produktet scannes ved kassen ved hjælp af en stregkode. Etiketterne varierer afhængigt af aspargestype (grøn eller hvid) og pr. stregkode (på slutkundeniveau). Derudover skal medarbejderne nemt kunne indstille de variable trykdata og/eller ændre etiketten.

Früchtehof Schindler har et ønske om at reducere forbruget af plastfilm hos deres slutkunder for at fremskynde emballeringsprocessen.

Cyklop blev bedt om at hjælpe med at forbedre denne proces, idet man huskede på, at etiketter og trykdata skal kunne ændres nemt, at aspargesen pakkes hurtigt, og at folieforbruget reduceres drastisk.

Løsningen

Efter omfattende diskussioner, besøg på stedet og testrunder blev der valgt en maskine med etiketprinter. Denne maskine binder asparges sammen ved hjælp af to tynde elastikker (Strepper®). En lukket elastik, der ikke deformerer produktet og ikke efterlader spor eller skader.

En etiket er fastgjort til den ene elastik. Med et par enkle handlinger kan du vælge en anden etiket. Menuen er tilgængelig på flere sprog, hvilket giver medarbejdere af forskellige nationaliteter mulighed for at arbejde med maskinen. Ved at arbejde med Streppers® bruges der ikke længere en plastikpose til at pakke aspargesene.

Klik her for en af elastobinderen med etiketprinter.

Resultatet

"Ved at arbejde med Elastobinder kan vi nu lave etiketterne hver dag. Vi kan også nemt skifte mellem grønne og hvide asparges", siger Clemens Mertens fra Früchtehof Schindler. Kombinationen af Elastobinder med etiketprinter betyder, at etiketterne ikke længere skal printes på forhånd, men printes på stedet.

Mertens understreger også, at processen er hurtigere, fordi bundtning og mærkning sker i én arbejdsgang. "Tidligere blev aspargesene pakket i en plastikpose af én medarbejder, hvorefter de blev mærket af en anden medarbejder. Nu er disse to trin blevet kombineret, og vi sparer penge på plastikposerne."

Personalet hos Früchtehof Schindler har arbejdet problemfrit med denne løsning i en hel sæson, og ordren på yderligere automatisering er givet. Endnu vigtigere er det, at Schindlers slutkunder (supermarkeder) er tilfredse med besparelserne på plastikposer.

Er du nysgerrig efter, hvordan vi kan hjælpe dig? Så hurtigt som muligt!

‍