Die European Aerosols Group ist Marktführer in der Entwicklung von Sprühlösungen für Farben, Lacke und technische Produkte und vor allem in den Segmenten Automobil, Heimwerkerbedarf und Industrie tätig. European Aerosols verfügt über drei Produktionsstandorte in Europa, mit Hauptsitz in Wolvega. Neben der jährlichen Produktion von über hundert Millionen Spraydosen produziert European Aerosols auch Füllstoffe. Die Spraydosen werden in Kartons verpackt, palettiert und anschließend automatisch verpackt. Einige Paletten erhalten eine oder mehrere zusätzliche Stapellagen. Diese Paletten werden in eine andere Halle gebracht, wo sie halbautomatisch verpackt werden.

Die Herausforderung

Die Paletten müssen dicht und professionell verpackt werden. Aufgrund des hohen Volumens muss der Prozess reibungslos ablaufen – ohne Unterbrechungen durch Folienrisse. European Aerosols forderte Cyklop auf, die Kosten zu senken und gleichzeitig den Kunststoffverbrauch im Verpackungsprozess zu reduzieren.

Die Lösung

Es wurde ein Test mit einer dünnen Wickelfolie durchgeführt. In diesem Fall handelte es sich um eine 12-µ-Nanofolie. Diese Mehrschichtfolie wurde speziell entwickelt, um mit relativ wenig Folienmenge hohe Leistung zu erzielen. Die Maschineneinstellungen (Vordehnung, Wickelmuster) wurden nicht angepasst. Neue Palettenwickler waren nicht erforderlich; die vorhandenen funktionierten einwandfrei. Anschließend wurde geprüft, ob der Prozess weiterhin reibungslos lief, die Mitarbeiter zufrieden waren und wie die Kunden von European Aerosols den Prozess bewerteten. Am Ende des Tests wurde vor Ort eine Einsparmessung durchgeführt.

Das Ergebnis

Die neue Folie wurde mehrere Wochen lang getestet. Dabei wurden Sichtprüfungen, Mitarbeiterfeedback und Kundenreaktionen erfasst. Die Messungen am Ende des Feldtests zeigten deutliche Einsparungen. Die Umstellung auf die 12µ-Wickelfolie führte sofort zu einer Gewichtsreduzierung von 55 %. Auf Jahresbasis bedeutet dies, dass im Verpackungsprozess rund 20.000 Kilogramm Kunststoff weniger verbraucht werden. Die Kosten pro Palette sinken um mehr als 35 %, da der Folientyp einen etwas höheren Kilogrammpreis hat. Auf Jahresbasis entspricht dies einer Ersparnis von fast 25.000 Euro. Darüber hinaus wird nun dieselbe Folie auf dem vollautomatischen Wickler verwendet. Dies vereinfacht den Einkaufsprozess, ermöglicht zusätzliche Kostenvorteile (z. B. geringere Transport- und Lagerkosten) und erleichtert die Sicherstellung der Lagerverfügbarkeit.

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5 nützliche Tipps zum Kostensparen beim Palettenwickeln.

1. VERWENDEN SIE EINE GUTE PALETTENWICKLUNG. Mit einer guten Palettenverpackung können Sie viel Geld sparen!

Ein guter Palettenwickler kann bis zu 300 % vordehnen (aus 1 Meter Folie werden so 4 Meter). In der Praxis erreicht ein Bediener nur etwa 20 %, und die meisten Palettenwickler erreichen nicht mehr als 150 %.

Paletten werden oft noch manuell verpackt. Dies ist für die Mitarbeiter körperlich anstrengend (was zu Fehlzeiten führt) und kann bis zu drei Minuten pro Palette dauern. Durch die Umstellung auf eine Maschine wird die Leistung deutlich gesteigert, und der Mitarbeiter kann sich auf andere Aufgaben konzentrieren oder wird möglicherweise nicht mehr benötigt.

Eine Maschine verpackt jede Palette jedes Mal auf die gleiche, einheitliche Weise. Das Ergebnis ist eine erhöhte Stabilität und reduziert das Risiko von Beschädigungen.

Weniger Kunststoff rund um die Palette bedeutet zudem geringere Entsorgungskosten – sowohl für Sie als auch für Ihre Kunden!

2. VERWENDEN SIE EINE GUTE FOLIE. Eine gute Folie sollte eine hohe Dehnbarkeit und Durchstoßfestigkeit aufweisen. Der Preis pro Kilogramm ist oft etwas höher, aber das zahlt sich immer aus, da der Verbrauch um bis zu 65 % geringer sein kann.

3. TESTS DURCHFÜHREN. Es ist sinnvoll, verschiedene Vordehnungsgrade, Folienspannungen, Wickelmuster und andere Maschineneinstellungen zu testen. Messen Sie, wie sich dies auf die Spannung auswirkt und wie viel Kunststoff pro Palette verwendet wird. So erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse. Ein Experte kann Sie dabei unterstützen.

4. PRÜFEN, PRÜFEN, NOCHMALS PRÜFEN. Überprüfen Sie regelmäßig, dass die Einstellungen des Palettenwicklers nicht (versehentlich) geändert wurden, was zu einer verringerten Vordehnung führen würde.

5. WARTUNG. Planen Sie regelmäßige Wartungen an der Maschine ein. So vermeiden Sie Ausfallzeiten und unnötige Kosten durch Störungen.

Legen Sie einfach los: Die Entscheidung, ob Sie Ihren Verpackungsprozess effizienter gestalten möchten, ist nicht schwer. Das „Wie“ ist oft die eigentliche Herausforderung. Identifizieren Sie zunächst Ihre Bedürfnisse und Anforderungen. Cyklop unterstützt Sie dabei. Gemeinsam erkunden wir die Möglichkeiten und Vorteile unserer Produkte. Unsere erfahrenen Spezialisten helfen Ihnen gerne weiter!

Schritt 1: Kontaktieren Sie uns. Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne weiter.

Schritt 2: Bestimmen Sie Ihren Bedarf. Wir analysieren die Situation und helfen Ihnen, Ihre Anforderungen zu identifizieren.

Schritt 3: Finden Sie die Lösung. Listen Sie die verfügbaren Optionen auf und treffen Sie Ihre Entscheidung.