Die Herausforderung

Bleckmann vertreibt weltweit unter anderem Kleidung und Spielwaren. Die Produkte werden auf Paletten verladen und anschließend per LKW transportiert.

Die zu transportierenden Paletten müssen fest und sicher verpackt werden. Dieser Prozess muss schnell erfolgen, damit täglich eine große Anzahl Paletten transportiert werden kann. Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Mitarbeiter körperlich so wenig wie möglich belastet werden. Bleckmann stand vor der Herausforderung, den Verpackungsprozess so effizient und kostengünstig wie möglich zu gestalten.

Die Lösung

Um den Wickelvorgang der Paletten möglichst reibungslos und schnell zu gestalten, wurde ein Wickelroboter (CSM) gewählt.

Der Wickelroboter wickelt die Paletten, während die Mitarbeiter von Bleckmann anderen Tätigkeiten nachgehen können. Dadurch können mehr Paletten pro Tag gewickelt werden, wodurch der Durchsatz im Distributionszentrum erhöht und die Mitarbeiter entlastet werden.

Indieses Video you can see what the benefits are of working with a robot wrapper.

Das Ergebnis

Durch den Einsatz des Roboterwicklers wird der Wickelprozess und damit der Transport der Produkte beschleunigt. Der Wickler ist mobil, sodass an verschiedenen Orten gewickelt werden kann. Vorarbeiter Maurice von Bleckmann erklärt: „Wir stellen fest, dass die
Der Verpackungsprozess ist einfacher, da wir in verschiedenen Hallen wickeln. Außerdem müssen wir die Produkte nicht mehr selbst verpacken, was uns viel körperliche Anstrengung erspart. Dadurch können mehr Paletten pro Tag verarbeitet werden, was insbesondere in Stoßzeiten ein großer Vorteil ist!

Zudem können mehr Paletten an einem Tag verarbeitet werden und es ist weniger körperliche Kraft erforderlich.

Um den Kundenfall in Ruhe noch einmal nachzulesen, können Sie ihn hier herunterladen.

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