European Aerosols Group on markkinajohtaja maalien, lakkojen ja teknisten tuotteiden ruiskutusliuosten kehittämisessä ja toimii pääasiassa auto-, tee-se-itse- ja teollisuussegmenteillä. European Aerosolsilla on kolme tuotantolaitosta Euroopassa, ja sen pääkonttori sijaitsee Wolvegassa. Yli sadan miljoonan ruiskupullon vuosituotannon lisäksi European Aerosols valmistaa myös täyteaineita. Ruiskupullot pakataan laatikoihin, lavataan ja kääritään automaattisesti. Joillekin lavoille asetetaan yksi tai useampi lisäpinokerros. Nämä lavoille siirretään toiseen halliin, jossa ne kääritään puoliautomaattisesti.

Haaste

Lavat on pakattava tiiviisti ja ammattimaisesti, ja suuren volyymin vuoksi prosessin on oltava virheetön – ilman kalvon rikkoutumisesta johtuvia keskeytyksiä. European Aerosols haastoi Cyklopin vähentämään kustannuksia ja samalla vähentämään muovin käyttöä pakkausprosessissa.

Ratkaisu

Testi suoritettiin käyttämällä ohutta käärintäkalvoa. Tässä tapauksessa 12mu nanokalvoa. Tämä on monikerroksinen kalvo, joka on erityisesti kehitetty tarjoamaan korkea suorituskyky suhteellisen pienellä kalvomäärällä. Koneen asetuksia (esikiristys, käärintäkuvio) ei muutettu. Uusia lavan käärintäkoneita ei tarvinnut ottaa käyttöön; olemassa olevat toimivat oikein. Sitten testattiin, sujuiko prosessi edelleen sujuvasti, olivatko työntekijät tyytyväisiä ja mitä mieltä European Aerosolsin asiakkaat olivat siitä. Testin lopussa suoritettiin säästömittaus paikan päällä.

Tulos

Uutta kalvoa testattiin useiden viikkojen ajan, ja tehtiin visuaalisia tarkastuksia, kerättiin työntekijöiden palautetta ja asiakaspalautteita. Kenttätestin lopussa tehdyt mittaukset osoittivat merkittäviä säästöjä. Siirtyminen 12mu-käärekalvoon johti välittömästi 55 %:n painonpudotukseen. Vuositasolla tämä tarkoittaa, että käärintäprosessissa käytetään noin 20 000 kiloa vähemmän muovia. Lavakohtaiset kustannukset laskevat yli 35 %, koska kalvotyypin kilohinta on hieman korkeampi. Vuositasolla tämä tarkoittaa lähes 25 000 euron säästöjä. Lisäksi samaa kalvoa käytetään nyt täysautomaattisessa käärintäkoneessa. Tämän seurauksena ostoprosessi on yksinkertaisempi, voidaan saavuttaa lisäkustannusetuja (esim. alhaisemmat kuljetus- ja varastointikustannukset) ja on helpompi varmistaa, että varastoa on aina saatavilla.

‍

5 hyödyllistä vinkkiä kustannusten säästämiseen lavojen käärimisessä.

1. KÄYTÄ HYVÄÄ LAVAKÄÄRETTÄ. Hyvän lavakääreen avulla voit säästää merkittävästi rahaa!

Hyvä lavakäärintälaite voi esivenyttää jopa 300 % (muuttaa yhden metrin kalvon neljäksi metriksi). Käytännössä käyttäjä saavuttaa vain noin 20 %, ja useimmat lavakäärintälaitteet eivät ylitä 150 %:n kiristysastetta.

Lavat kääritään usein edelleen käsin. Tämä on raskasta ja fyysisesti vaativaa työntekijöille (mikä johtaa poissaoloihin) ja voi kestää jopa 3 minuuttia lavaa kohden. Koneeseen siirtyminen lisää tuottavuutta merkittävästi, ja käyttäjä voi keskittyä muihin tehtäviin tai häntä ei ehkä enää tarvita.

Kone käärii jokaisen lavan samalla ja yhdenmukaisella tavalla joka kerta. Tuloksena on parempi vakaus ja pienempi vaurioitumisriski.

Vähemmän muovia lavan ympärillä tarkoittaa myös pienempiä jätehuoltokustannuksia sekä sinulle että asiakkaillesi!

2. KÄYTÄ HYVÄÄ KALVOA. Hyvän kalvon tulisi olla erittäin venyvä ja sillä tulisi olla korkea lävistyslujuus. Kilohinta on usein hieman korkeampi, mutta tämä kannattaa aina, koska kulutus voi olla jopa 65 % pienempi.

3. SUORITA TESTIT. On hyödyllistä testata erilaisia esivenytysprosentteja, kalvon kireyttä, käärintäkuvioita ja muita koneen asetuksia. Mittaa, miten tämä vaikuttaa kireyteen ja kuinka paljon muovia käytetään lavaa kohden. Tällä tavoin saat todellista tietoa. Asiantuntija voi auttaa tässä prosessissa.

4. TARKISTA, TARKISTA, TEKSTI. Tarkista säännöllisesti, ettei lavan käärintälaitteen asetuksia ole muutettu (vahingossa), mikä voi heikentää esikiristystä.

5. HUOLTO. Suunnittele koneen säännöllinen huolto. Tämä estää seisokkiajat ja tarpeettomat kustannukset toimintahäiriöiden vuoksi.

Aloita vain: Pakkausprosessin tehostamisesta päättäminen ei ole vaikeaa. Usein todellinen haaste on se, miten se tehdään. Aloita tunnistamalla tarpeesi ja vaatimuksesi. Cyklop voi auttaa sinua tässä prosessissa. Yhdessä tutkimme tuotteidemme tarjoamia mahdollisuuksia ja etuja. Kokeneet asiantuntijamme ovat valmiita auttamaan!

Vaihe 1: Ota yhteyttä. Asiantuntijamme ovat valmiita auttamaan sinua.

Vaihe 2: Määritä tarpeesi. Arvioimme tilanteen ja autamme sinua tunnistamaan vaatimuksesi.

Vaihe 3: Etsi ratkaisu. Listaa käytettävissä olevat vaihtoehdot ja tee päätöksesi.