Le groupe European Aerosols est leader du marché dans le développement de solutions de pulvérisation pour peintures, vernis et produits techniques. Il est principalement actif dans les secteurs de l'automobile, du bricolage et de l'industrie. European Aerosols possède trois sites de production en Europe, dont son siège social est situé à Wolvega. Outre sa production annuelle de plus de cent millions d'aérosols, European Aerosols produit également des mastics. Les aérosols sont conditionnés en cartons, palettisés, puis filmés automatiquement. Certaines palettes reçoivent une ou plusieurs couches empilées supplémentaires. Ces palettes sont ensuite transportées vers un autre hall, où elles sont filmées de manière semi-automatique.

Le défi

Les palettes doivent être emballées de manière professionnelle et serrée. Compte tenu du volume important, le processus doit être impeccable, sans interruption due à une rupture de film. European Aerosols a mis Cyklop au défi de réduire les coûts tout en diminuant l'utilisation de plastique dans le processus d'emballage.

La solution

Un test a été réalisé avec un film d'emballage fin. Dans ce cas, il s'agissait d'un film nano de 12 µm. Il s'agit d'un film multicouche spécialement développé pour offrir des performances élevées avec une quantité de film relativement faible. Les paramètres de la machine (pré-étirage, motif d'emballage) n'ont pas été modifiés. Il n'a pas été nécessaire d'utiliser de nouvelles banderoleuses de palettes ; celles existantes ont fonctionné correctement. Le bon déroulement du processus, la satisfaction des employés et l'avis des clients d'European Aerosols ont ensuite été vérifiés. À l'issue du test, une mesure des économies a été réalisée sur site.

Le résultat

Le nouveau film a été testé pendant plusieurs semaines, avec des inspections visuelles, les retours des employés et les réactions des clients. Les mesures réalisées à l'issue de l'essai sur le terrain ont montré des économies significatives. Le passage au film d'emballage 12 mu a immédiatement entraîné une réduction de poids de 55 %. Sur une base annuelle, cela signifie qu'environ 20 000 kilos de plastique en moins sont utilisés pour l'emballage. Le coût par palette diminue de plus de 35 %, car ce type de film présente un prix au kilo légèrement plus élevé. Sur une base annuelle, cela se traduit par une économie de près de 25 000 euros. De plus, le même film est désormais utilisé sur l'emballeuse entièrement automatique. Le processus d'achat est ainsi simplifié, des avantages financiers supplémentaires peuvent être obtenus (par exemple, des coûts de transport et de stockage réduits) et il est plus facile de garantir un stock permanent.

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5 conseils utiles pour économiser sur les coûts lors de l’emballage des palettes.

1. UTILISEZ UNE BONNE BANDEROLEUSE DE PALETTES. En utilisant une bonne banderoleuse de palettes, vous pouvez réaliser des économies substantielles !

Une bonne banderoleuse de palettes peut préétirer jusqu'à 300 % (transformant 1 mètre de film en 4 mètres). En pratique, un opérateur n'atteint qu'environ 20 %, et la plupart des banderoleuses ne dépassent pas 150 %.

Les palettes sont encore souvent emballées manuellement. Cette opération est lourde et physiquement exigeante pour les travailleurs (entraînant de l'absentéisme) et peut prendre jusqu'à 3 minutes par palette. Le passage à une machine permet d'augmenter considérablement la productivité et de permettre à l'opérateur de se concentrer sur d'autres tâches, voire de ne plus être sollicité.

Une machine enveloppe chaque palette de manière uniforme et constante. Il en résulte une stabilité accrue et une réduction des risques de dommages.

Moins de plastique autour de la palette signifie également des coûts d’élimination des déchets inférieurs, tant pour vous que pour vos clients !

2. UTILISEZ UN BON FILM. Un bon film doit être très extensible et très résistant à la perforation. Le prix au kilo est souvent légèrement plus élevé, mais cela est toujours rentable, car la consommation peut être jusqu'à 65 % inférieure.

3. EFFECTUEZ DES TESTS. Il est utile de tester différents pourcentages de pré-étirage, la tension du film, les motifs d'emballage et autres réglages de la machine. Mesurez l'impact de ces paramètres sur la tension et la quantité de plastique utilisée par palette. Vous obtiendrez ainsi des informations concrètes. Un expert peut vous accompagner dans ce processus.

4. VÉRIFIEZ, VÉRIFIEZ, VÉRIFIEZ DEUX FOIS. Vérifiez régulièrement que les réglages de l'enrubanneuse n'ont pas été modifiés (accidentellement), ce qui aurait pour effet de réduire le pré-étirage.

5. ENTRETIEN. Prévoyez un entretien régulier de la machine. Cela évite les temps d'arrêt et les coûts inutiles dus à des dysfonctionnements.

Lancez-vous : Décider d'améliorer l'efficacité de votre processus d'emballage n'est pas difficile. Le véritable défi réside souvent dans le « comment ». Commencez par identifier vos besoins et exigences. Cyklop peut vous accompagner dans cette démarche. Ensemble, nous explorerons les possibilités et les avantages de nos produits. Nos spécialistes expérimentés sont là pour vous aider !

Étape 1 : Contactez-nous. Nos spécialistes sont là pour vous aider.

Étape 2 : Déterminez vos besoins. Nous évaluerons la situation et vous aiderons à les identifier.

Étape 3 : Trouvez la solution. Énumérez les options disponibles et prenez votre décision.