Il Gruppo European Aerosols è leader di mercato nello sviluppo di soluzioni spray per pitture, vernici e prodotti tecnici, ed è attivo principalmente nei settori automobilistico, fai da te e industriale. European Aerosols dispone di tre stabilimenti produttivi in Europa, con sede centrale a Wolvega. Oltre alla produzione annua di oltre cento milioni di bombolette spray, European Aerosols produce anche riempitivi. Le bombolette spray vengono imballate in scatole, pallettizzate e quindi avvolte automaticamente. Alcuni pallet vengono sovrapposti con uno o più strati aggiuntivi. Questi pallet vengono spostati in un altro capannone, dove vengono avvolti in modo semiautomatico.

La sfida

I pallet devono essere avvolti in modo ermetico e professionale e, a causa dell'elevato volume, il processo deve essere impeccabile, senza interruzioni dovute alla rottura della pellicola. European Aerosols ha sfidato Cyklop a ridurre i costi e, al contempo, a ridurre l'utilizzo di plastica nel processo di avvolgimento.

La soluzione

È stato allestito un test utilizzando un film di avvolgimento sottile. In questo caso, un nanofilm da 12 µ. Si tratta di un film multistrato, sviluppato appositamente per offrire prestazioni elevate con una quantità di film relativamente ridotta. Le impostazioni della macchina non sono state modificate (prestiro, schema di avvolgimento). Non è stato necessario installare nuovi avvolgitori per pallet: quelli esistenti funzionavano correttamente. Successivamente, si è verificato se il processo continuava a funzionare senza intoppi, se i dipendenti erano soddisfatti e cosa ne pensavano i clienti di European Aerosols. Al termine del test, è stata effettuata una misurazione dei risparmi in loco.

Il risultato

Il nuovo film è stato testato per diverse settimane, raccogliendo ispezioni visive, feedback dei dipendenti e risposte dei clienti. La misurazione al termine del test sul campo ha mostrato risparmi significativi. Il passaggio al film da 12 mu ha comportato immediatamente una riduzione del peso del 55%. Su base annua, ciò significa che nel processo di avvolgimento vengono utilizzati circa 20.000 chili di plastica in meno. Il costo per pallet diminuisce di oltre il 35%, poiché il tipo di film ha un prezzo al chilogrammo leggermente più alto. Su base annua, ciò si traduce in un risparmio di quasi 25.000 euro. Inoltre, lo stesso film viene ora utilizzato sull'avvolgitrice completamente automatica. Di conseguenza, il processo di acquisto è più semplice, si possono ottenere ulteriori vantaggi in termini di costi (ad esempio, minori costi di trasporto e stoccaggio) ed è più facile garantire la disponibilità costante delle scorte.

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5 consigli utili per risparmiare sui costi di imballaggio dei pallet.

1. UTILIZZA UN BUON AVVOLGITORE PER PALLET. Utilizzando un buon avvolgitore per pallet, puoi risparmiare una notevole quantità di denaro!

Un buon avvolgitore per pallet può prestirare fino al 300% (trasformando 1 metro di pellicola in 4 metri). In pratica, un operatore riesce a ottenere solo il 20% circa e la maggior parte degli avvolgitori per pallet non supera il 150%.

Spesso, l'avvolgimento dei pallet viene ancora effettuato manualmente. Questa operazione è pesante e fisicamente impegnativa per i lavoratori (con conseguente assenteismo) e può richiedere fino a 3 minuti per pallet. Passando a una macchina, la produttività aumenta significativamente e l'operatore può concentrarsi su altre attività o potrebbe non essere più necessario.

Una macchina avvolge ogni pallet nello stesso modo, sempre uniforme. Il risultato è una maggiore stabilità, riducendo il rischio di danni.

Meno plastica attorno al pallet significa anche minori costi di smaltimento dei rifiuti, sia per te che per i tuoi clienti!

2. UTILIZZARE UNA BUONA PELLICOLA. Una buona pellicola dovrebbe essere altamente estensibile e avere un'elevata resistenza alla perforazione. Il prezzo al chilo è spesso leggermente più alto, ma questo sarà sempre vantaggioso perché i consumi possono essere inferiori fino al 65%.

3. ESEGUIRE TEST. È utile testare diverse percentuali di prestiro, la tensione del film, i modelli di avvolgimento e altre impostazioni della macchina. Misurare l'impatto di questi fattori sulla tensione e la quantità di plastica utilizzata per pallet. In questo modo, si ottengono informazioni concrete. Un esperto può assistere in questo processo.

4. CONTROLLARE, CONTROLLARE, CONTROLLARE ANCORA. Controllare regolarmente che le impostazioni dell'avvolgitore non siano state modificate (accidentalmente), con conseguente riduzione del prestiro.

5. MANUTENZIONE. Pianificare una manutenzione regolare della macchina. Questo previene tempi di fermo e costi inutili dovuti a malfunzionamenti.

Inizia subito: decidere se rendere il tuo processo di confezionamento più efficiente non è difficile. Il "come" è spesso la vera sfida. Inizia identificando le tue esigenze e i tuoi requisiti. Cyklop può assisterti in questo processo. Insieme, esploreremo le possibilità e i vantaggi che i nostri prodotti possono offrire. I nostri specialisti esperti sono pronti ad aiutarti!

Fase 1: Contattaci. I nostri specialisti sono pronti ad assisterti.

Fase 2: Definisci le tue esigenze. Valuteremo la situazione e ti aiuteremo a identificare le tue esigenze.

Fase 3: Trova la soluzione. Elenca le opzioni disponibili e prendi una decisione.