De European Aerosols Group is marktleider in de ontwikkeling van spuitoplossingen voor verven, lakken en technische producten en is voornamelijk actief in de automotive, doe-het-zelf en industriële markt. European Aerosols heeft drie productielocaties in Europa, met het hoofdkantoor in Wolvega. Naast de jaarlijkse productie van meer dan honderd miljoen spuitbussen produceert European Aerosols ook vulmiddelen. De spuitbussen worden in dozen verpakt, gepalletiseerd en vervolgens automatisch verpakt. Een deel van de pallets wordt voorzien van een of meerdere extra stapellagen. Deze pallets worden naar een andere hal verplaatst, waar ze semi-automatisch worden verpakt.

De uitdaging

De pallets moeten strak en professioneel worden verpakt en vanwege het grote volume moet het proces vlekkeloos verlopen – zonder onderbrekingen door foliebreuk. European Aerosols daagde Cyklop uit om de kosten te verlagen en tegelijkertijd het plasticgebruik in het verpakkingsproces te verminderen.

De oplossing

Er werd een test uitgevoerd met een dunne wikkelfolie. In dit geval een 12mu nanofolie. Dit is een meerlaagse folie, speciaal ontwikkeld om hoge prestaties te leveren met een relatief kleine hoeveelheid folie. De machine-instellingen (voorrek, wikkelpatroon) werden niet aangepast. Het was niet nodig om nieuwe palletwikkelaars in te zetten; de bestaande wikkelaars functioneerden naar behoren. Vervolgens werd getest of het proces soepel bleef verlopen, of de medewerkers tevreden waren en wat de klanten van European Aerosols ervan vonden. Aan het einde van de test werd ter plaatse een besparingsmeting uitgevoerd.

Het resultaat

De nieuwe folie is enkele weken lang getest, met visuele inspecties, feedback van medewerkers en reacties van klanten. De meting aan het einde van de veldtest toonde aanzienlijke besparingen. De overstap naar de 12mu wikkelfolie resulteerde direct in een gewichtsbesparing van 55%. Op jaarbasis betekent dit dat er circa 20.000 kilo minder plastic wordt gebruikt in het wikkelproces. De kosten per pallet dalen met ruim 35%, omdat de foliesoort een iets hogere prijs per kilo heeft. Op jaarbasis vertaalt zich dit in een besparing van bijna € 25.000. Bovendien wordt nu dezelfde folie gebruikt op de volautomatische wikkelaar. Hierdoor is het inkoopproces eenvoudiger, kunnen extra kostenvoordelen worden behaald (bijvoorbeeld lagere transport- en opslagkosten) en is het eenvoudiger om te garanderen dat er altijd voorraad beschikbaar is.

‍

5 handige tips om kosten te besparen bij het wikkelen van pallets.

1. GEBRUIK EEN GOEDE PALLETWIKKELAAR. Door een goede palletwikkelaar te gebruiken, kunt u flink wat geld besparen!

Een goede palletwikkelaar kan tot 300% voorrekken (1 meter folie omzetten in 4 meter). In de praktijk haalt een operator slechts zo'n 20%, en de meeste palletwikkelaars komen niet verder dan 150%.

Pallets worden vaak nog handmatig verpakt. Dit is zwaar en fysiek belastend voor de werknemers (wat leidt tot ziekteverzuim) en kan tot 3 minuten per pallet duren. Door over te schakelen naar een machine, wordt de output aanzienlijk verhoogd en kan de operator zich concentreren op andere taken of is hij mogelijk niet meer nodig.

Een machine wikkelt elke pallet steeds op dezelfde, consistente manier in. Dit resulteert in een verhoogde stabiliteit en een lager risico op schade.

Minder plastic rond de pallet betekent ook minder kosten voor afvalverwerking, zowel voor u als voor uw klanten!

2. GEBRUIK EEN GOEDE FOLIE. Een goede folie moet zeer rekbaar zijn en een hoge perforatieweerstand hebben. De prijs per kilo ligt vaak iets hoger, maar dit loont altijd, omdat het verbruik tot 65% lager kan liggen.

3. VOER TESTS UIT. Het is nuttig om verschillende voorrekpercentages, foliespanning, wikkelpatronen en andere machine-instellingen te testen. Meet hoe dit de spanning beïnvloedt en hoeveel plastic er per pallet wordt gebruikt. Zo krijgt u concrete inzichten. Een expert kan u hierbij helpen.

4. CONTROLEER, CONTROLEER, DUBBELCONTROLEER. Controleer regelmatig of de instellingen van de palletwikkelaar niet (per ongeluk) zijn gewijzigd, waardoor de voorrek afneemt.

5. ONDERHOUD. Plan regelmatig onderhoud aan de machine. Dit voorkomt stilstand en onnodige kosten door storingen.

Begin gewoon: beslissen of u uw verpakkingsproces efficiënter wilt maken, is niet moeilijk. De 'hoe' is vaak de echte uitdaging. Begin met het identificeren van uw behoeften en eisen. Cyklop kan u hierbij helpen. Samen verkennen we de mogelijkheden en voordelen van onze producten. Onze ervaren specialisten staan voor u klaar!

Stap 1: Neem contact met ons op. Onze specialisten staan klaar om u te helpen.

Stap 2: Bepaal uw behoeften. Wij beoordelen de situatie en helpen u bij het bepalen van uw behoeften.

Stap 3: Vind de oplossing. Maak een lijst van de beschikbare opties en neem een beslissing.