De uitdaging

Früchtehof Schindler heeft een piekperiode van ongeveer drie maanden voor de verwerking van asperges. De asperges moeten in deze drie maanden worden geoogst, verpakt en getransporteerd. Het verpakken van asperges is een tijdrovend proces. De asperges worden in een plastic zak verpakt, geëtiketteerd en in dozen verpakt. Deze dozen worden naar de supermarkt gestuurd en het product wordt bij de kassa gescand door middel van een barcode. De etiketten verschillen per soort asperge (groen of wit) en per barcode (op eindklantniveau). Daarnaast moeten medewerkers de variabele afdrukgegevens eenvoudig kunnen instellen en/of het etiket kunnen wijzigen.

Früchtehof Schindler wil het verbruik van plasticfolie bij haar eindklanten verminderen om zo het verpakkingsproces te versnellen.

Cyklop werd gevraagd om mee te denken over het verbeteren van dit proces. Hierbij lag de nadruk op het eenvoudig kunnen wijzigen van etiketten en drukgegevens, het snel verpakken van asperges en het drastisch verminderen van het folieverbruik.

De oplossing

Na uitgebreid overleg, locatiebezoeken en testrondes is gekozen voor een machine met etikettenprinter. Deze machine bundelt asperges door middel van twee dunne elastieken (Strepper®). Een  is een gesloten elastiek, dat het product niet vervormt en geen sporen of beschadigingen achterlaat.

Aan één elastiekje wordt een label bevestigd. Met een paar simpele handelingen kiest u een ander label. Het menu is beschikbaar in meerdere talen, waardoor medewerkers van verschillende nationaliteiten met de machine kunnen werken. Door te werken met Streppers® is er geen plastic zak meer nodig om de asperges te verpakken.

Klik hier voor een afbeelding van de Elastobinder met etikettenprinter.

Het resultaat

"Doordat we met de Elastobinder werken, kunnen we de etiketten nu per dag maken. We kunnen ook gemakkelijk wisselen tussen groene en witte asperges", aldus Clemens Mertens van Früchtehof Schindler. Door de combinatie van de Elastobinder met de etikettenprinter hoeven de etiketten niet meer vooraf te worden geprint, maar worden ze ter plekke geprint.

Mertens benadrukt ook dat het proces sneller verloopt, omdat het bundelen en etiketteren in één handeling gebeurt. "Voorheen werden de asperges door de ene medewerker in een plastic zak verpakt, waarna ze door een andere medewerker werden geëtiketteerd. Nu zijn deze twee stappen gecombineerd en besparen we op de plastic zakken."

De mensen van Früchtehof Schindler hebben een heel seizoen lang probleemloos met deze oplossing gewerkt en de opdracht voor verdere automatisering is gegeven. Belangrijker nog, de eindklanten van Schindler (supermarkten) zijn tevreden met de besparingen op plastic tasjes.

Bent u benieuwd hoe wij u kunnen helpen? Zo snel mogelijk!

‍