O European Aerosols Group é líder de mercado no desenvolvimento de soluções em spray para tintas, vernizes e produtos técnicos, atuando principalmente nos segmentos automotivo, de bricolagem e industrial. A European Aerosols possui três unidades de produção na Europa, com sede em Wolvega. Além da produção anual de mais de cem milhões de latas de spray, a European Aerosols também produz enchimentos. As latas de spray são embaladas em caixas, paletizadas e, em seguida, envoltas automaticamente. Alguns paletes recebem uma ou mais camadas adicionais empilhadas. Esses paletes são transferidos para outro galpão, onde são envoltos de forma semiautomática.

O Desafio

Os paletes devem ser embalados de forma firme e profissional e, devido ao alto volume, o processo deve ser impecável — sem interrupções devido à quebra do filme. A European Aerosols desafiou a Cyklop a reduzir custos e, ao mesmo tempo, diminuir o uso de plástico no processo de embalagem.

A Solução

Foi realizado um teste utilizando um filme fino de envoltório. Neste caso, um filme nano de 12 mu. Trata-se de um filme multicamadas, especialmente desenvolvido para oferecer alto desempenho com uma quantidade relativamente pequena de filme. As configurações da máquina não foram ajustadas (pré-estiramento, padrão de envoltório). Não foi necessário implementar novas envoltórias de paletes; as existentes funcionaram corretamente. Em seguida, foi verificado se o processo continuava a funcionar sem problemas, se os funcionários estavam satisfeitos e o que os clientes da European Aerosols achavam do processo. Ao final do teste, foi realizada uma medição de economia no local.

O Resultado

O novo filme foi testado por várias semanas, com inspeções visuais, feedback de funcionários e respostas de clientes coletados. A medição ao final do teste de campo mostrou economias significativas. A mudança para o filme de embalagem de 12mu resultou imediatamente em uma redução de peso de 55%. Anualmente, isso significa que aproximadamente 20.000 quilos a menos de plástico são usados no processo de embalagem. O custo por palete diminui em mais de 35%, já que esse tipo de filme tem um preço ligeiramente maior por quilo. Anualmente, isso se traduz em uma economia de quase 25.000 euros. Além disso, o mesmo filme agora é usado na embaladora totalmente automática. Como resultado, o processo de compra é mais simples, vantagens adicionais de custo podem ser alcançadas (por exemplo, menores custos de transporte e armazenamento) e é mais fácil garantir que haja sempre estoque disponível.

‍

5 dicas úteis para economizar custos ao embrulhar paletes.

1. USE UMA BOA EMBALAGEM DE PALETES. Usando uma boa embalagem de paletes, você pode economizar uma quantia significativa de dinheiro!

Uma boa envelopadora de paletes pode pré-estender até 300% (transformando 1 metro de filme em 4 metros). Na prática, um operador consegue apenas cerca de 20%, e a maioria das envelopadoras de paletes não ultrapassa 150%.

Os paletes ainda são frequentemente embalados manualmente. Isso é pesado e fisicamente exigente para os trabalhadores (levando ao absenteísmo) e pode levar até 3 minutos por palete. Ao mudar para uma máquina, a produtividade aumenta significativamente e o operador pode se concentrar em outras tarefas ou pode não ser mais necessário.

Uma máquina envolve cada palete da mesma maneira e de forma consistente todas as vezes. O resultado é maior estabilidade, reduzindo o risco de danos.

Menos plástico ao redor do palete também significa menores custos de descarte de resíduos, tanto para você quanto para seus clientes!

2. USE UM BOM FILME. Um bom filme deve ser altamente elástico e ter alta resistência a perfurações. O preço por quilo costuma ser um pouco mais alto, mas isso sempre compensa, pois o consumo pode ser até 65% menor.

3. REALIZE TESTES. É útil testar diferentes porcentagens de pré-estiramento, tensão do filme, padrões de envelopamento e outras configurações da máquina. Meça como isso afeta a tensão e a quantidade de plástico usada por palete. Dessa forma, você obtém insights reais. Um especialista pode auxiliar nesse processo.

4. VERIFIQUE, VERIFIQUE, VERIFIQUE DUAS VEZES. Verifique regularmente se as configurações da embaladora de paletes não foram alteradas (acidentalmente), resultando em redução do pré-estiramento.

5. MANUTENÇÃO. Planeje a manutenção regular da máquina. Isso evita paradas e custos desnecessários devido a mau funcionamento.

Comece já: decidir se quer tornar o seu processo de embalagem mais eficiente não é difícil. O "como" costuma ser o verdadeiro desafio. Comece identificando suas necessidades e requisitos. A Cyklop pode ajudar você nesse processo. Juntos, exploraremos as possibilidades e os benefícios que nossos produtos podem oferecer. Nossos especialistas experientes estão prontos para ajudar!

Passo 1: Entre em contato. Nossos especialistas estão prontos para ajudar você.

Etapa 2: Determine suas necessidades. Avaliaremos a situação e ajudaremos você a identificar suas necessidades.

Passo 3: Encontre a solução. Liste as opções disponíveis e tome sua decisão.