Utmaningen

Früchtehof Schindler har en topp på cirka tre månader för bearbetning av sparris. Sparrisen måste skördas, förpackas och transporteras under dessa tre månader. Att packa sparris är en tidskrävande process. Sparrisen packas i en plastpåse, märks och packas i lådor. Dessa lådor skickas till stormarknaden och produkten skannas i kassan med hjälp av en streckkod. Etiketterna skiljer sig åt beroende på sparristyp (grön eller vit) och per streckkod (på slutkundsnivå). Dessutom måste anställda enkelt kunna ställa in variabel utskriftsdata och/eller ändra etiketten.

Früchtehof Schindler har en önskan att minska förbrukningen av plastfilm hos sina slutkunder för att påskynda förpackningsprocessen.

Cyklop ombads att hjälpa till att förbättra denna process, med tanke på att etiketter och tryckdata behöver ändras enkelt, att sparrisen paketeras snabbt och att filmförbrukningen minskas drastiskt.

Lösningen

Efter omfattande diskussioner, besök på plats och testrundor valdes en med etikettskrivare. Denna maskin buntar ihop sparris med hjälp av två tunna resårband (Strepper®). Ett band är ett slutet resårband som inte deformerar produkten och inte lämnar några spår eller skador.

En etikett är fäst vid ett gummiband. Med några få enkla åtgärder kan du välja en annan etikett. Menyn finns tillgänglig på flera språk, vilket gör det möjligt för anställda av olika nationaliteter att arbeta med maskinen. Genom att arbeta med Streppers® används inte längre en plastpåse för att förpacka sparrisen.

Klicka här för en beskrivning av elastobindern med etikettskrivare.

Resultatet

”Genom att arbeta med Elastobinder kan vi nu tillverka etiketterna per dag. Vi kan också enkelt växla mellan grön och vit sparris”, säger Clemens Mertens från Früchtehof Schindler. Tack vare kombinationen av Elastobinder och etikettskrivare behöver etiketterna inte längre skrivas ut i förväg, utan skrivs ut på plats.

Mertens betonar också att processen är snabbare, eftersom buntning och märkning sker i en enda operation. ”Tidigare packades sparrisen i en plastpåse av en anställd, varefter den märktes av en annan anställd. Nu har dessa två steg kombinerats och vi sparar pengar på plastpåsarna.”

Personalen på Früchtehof Schindler har arbetat problemfritt med den här lösningen under en hel säsong och ordern om ytterligare automatisering har givits. Ännu viktigare är att Schindlers slutkunder (stormarknader) är nöjda med besparingarna på plastpåsar.

Är du nyfiken på hur vi kan hjälpa dig? Så snart som möjligt!

‍